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Estudo paramétrico da interação do laser pulsado de nanossegundos com carbono

May 12, 2024May 12, 2024

Scientific Reports volume 13, Artigo número: 2048 (2023) Citar este artigo

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Detalhes das métricas

Uma técnica de processamento a laser é proposta para o processamento de uma placa bipolar composta de nanotubo de carbono (CNT) de 2,5 mm de espessura para células a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFCs). Este estudo tem como objetivo compreender experimentalmente a interação do laser com a placa composta de CNT usando um laser pulsado de nanossegundos. Profundidade de penetração, largura superior, largura de respingos e morfologias físicas gerais são estudadas. Microscópio eletrônico de varredura (MEV) e microscópio confocal de varredura 3D foram utilizados para observação e medições. Com base nisso, uma investigação paramétrica é conduzida e relatada de forma sistemática. Mais importante ainda, a taxa de repetição de pulso apresenta uma natureza única de interação que resultou em uma taxa de repetição crítica que distingue três regimes operacionais. As propriedades físicas e químicas dos regimes são analisadas posteriormente por testes de microdureza Vickers e análises de energia dispersiva de raios X (EDX) realizadas na superfície e na seção transversal de cada amostra. Os resultados revelam que a taxa de repetição do pulso introduz alterações nas propriedades mecânicas e nas composições químicas nas proximidades da região processada. Concluindo, menor repetição de pulso deve ser favorecida para menor impacto nas propriedades mecânicas, composição química e aspectos morfológicos.

Os nanotubos de carbono (CNTs) possuem propriedades mecânicas notavelmente excelentes (módulo de elasticidade e resistência à tração) e condutividades elétricas e térmicas superiores, tornando-os materiais condutores rígidos e fortes com baixo peso em comparação com o aço e outros materiais estruturais1. Isto estimulou muita atenção na sociedade avançada de compósitos em seu uso como materiais de reforço para o avanço de materiais compósitos2. Esses compósitos estão sendo usados ​​para diversas aplicações em sistemas vestíveis (têxteis inteligentes), robótica e dispositivos eletrônicos de próxima geração e sistemas de conversão de energia3,4,5. Além das notáveis ​​propriedades mecânicas, elétricas e térmicas, os CNTs possuem altas relações superfície-volume resultantes de seus pequenos diâmetros, que são da ordem de poucos nanômetros. Isto criou uma grande oportunidade para os compósitos CNT, particularmente em baterias e dispositivos de conversão de energia, onde o aumento da área de superfície de contato efetiva dos eletrodos por volume desempenha um papel significativo na eficiência da conversão de energia . Os CNTs são identificados como aplicação potencialmente útil em sistemas de baterias de íons de lítio, células de combustível e células solares9,10,11. Um compósito CNT com uma nanopartícula metálica como eletrodo dobra o desempenho das células a combustível de hidrogênio devido ao aumento da atividade catalítica dos eletrodos baseados em nanotubos de carbono . Outros estudos apontaram a relevância e aplicações dos CNTs em baterias de íon-lítio14, filmes condutores elásticos e transparentes15 e monitores de tela plana16.

Seguindo a crescente demanda e aplicabilidade dos CNTs em vários campos tecnológicos, o desenvolvimento de processos de fabricação eficazes é vital para o processamento de compósitos CNT no tamanho, formato e qualidade desejados. Qualquer método de fabricação selecionado para o processamento de compósitos de CNT deve garantir danos mínimos à estrutura do CNT que possam resultar de pressão, calor ou reação química com o material da matriz. Processos convencionais como usinagem e moldagem estão associados a certas desvantagens. Como os CNTs possuem alta resistência e dureza, os métodos convencionais de usinagem causariam desgaste intensivo da ferramenta, reduzindo a vida útil da ferramenta e aumentando o custo de produção . O alinhamento dos CNTs em compósitos moldados é significativamente afetado pelo fluxo de cisalhamento no processo de moldagem, levando a alterações indesejadas em suas estruturas e propriedades .

Os avanços contínuos no desempenho dos lasers durante as últimas décadas melhoraram sua capacidade em vários campos, incluindo energia, biotecnologia, eletrônica e engenharia mecânica19. No corte de compósitos poliméricos, os lasers oferecem diversas vantagens, incluindo altas velocidades de produção sem deficiências associadas ao desgaste e vibração da ferramenta20,21. Os lasers são especificamente vantajosos no processamento de materiais difíceis de usinar, como compósitos de fibra de carbono e compósitos de grafite, devido à sua fragilidade e dureza.

 500 kHz), the duration between individual pulses is very short in such a way that thermal energy cannot be adequately dissipated from the heated volume before the arrival of the next pulse39. Apart from pulse repetition rate, previous studies indicated that pulse energy and peak power are essential parameters that control the depth and width of a microgroove34,35. The pulse energy and peak power values for each repetition rate of 20–1000 kHz are calculated based on Eqs. (1) and (2). The results are plotted and presented in Fig. 24./p>

3.0.CO;2-B" data-track-action="article reference" href="https://doi.org/10.1002%2F%28SICI%291521-4095%28199902%2911%3A2%3C154%3A%3AAID-ADMA154%3E3.0.CO%3B2-B" aria-label="Article reference 12" data-doi="10.1002/(SICI)1521-4095(199902)11:23.0.CO;2-B"Article CAS Google Scholar /p>