45kg por hora: Rosotics estreia novo Mantis grande

Jun 14, 2023

A empresa de fabricação de aditivos metálicos Rosotics revelou o primeiro protótipo completo de sua nova impressora Mantis, uma máquina de grande formato que pode ser dobrada após o uso, facilitando a embalagem e o transporte.

Capazes de imprimir 45 kg de material por hora usando a energia de uma tomada padrão de 240 V, as primeiras impressoras Mantis serão entregues em outubro deste ano, com preços esperados a partir de US$ 95 mil cada. Projetada para fabricar componentes de grande formato com até 30 pés de diâmetro, a Rosotics afirmou que sua nova impressora pode produzir itens maiores do que qualquer outra impressora 3D no mercado.

Dimensionando a produção e expandindo as aplicações

Atualmente focada principalmente em aplicações aeroespaciais, a Rosotics espera aumentar a produção nesta e em verticais adjacentes através da produção de sua mais nova impressora.

A empresa já estabeleceu uma linha de montagem para a produção do Mantis no aeroporto Falcon Field em Mesa, com o fundador e CEO da Rosotics, Christian LaRosa, esperando aumentar a produção para “dezenas dessas máquinas a cada trimestre” em um futuro próximo. Embora a Rosotics tenha adiado o fechamento de qualquer negócio antes de estrear o Mantis, LaRosa afirma que a empresa já iniciou conversas e realizou visitas ao local com potenciais compradores na indústria aeroespacial.

Olhando para o futuro, a Rosotics espera ampliar as aplicações do Mantis para além da indústria aeroespacial. Por exemplo, a empresa pretende aumentar os tipos de matérias-primas utilizadas pela impressora, a fim de expandir o seu alcance em novos setores como o energético e o marítimo.

A inauguração do Mantis segue o anúncio do ano passado de que a Rosotics havia arrecadado US$ 750.000 em uma rodada de financiamento pré-semente liderada pela Draper Associates. Na época, Austin Thurman, COO da Rosotics, afirmou: “embora estejamos começando na indústria aeroespacial, nossa visão é que em breve seremos capazes de criar alguma parte de tudo. O Mantis é apenas o começo e, à medida que nosso processo se torna mais dinâmico, não haverá limite de tamanho para o que podemos construir e onde podemos construí-lo.”

Impressão por indução rápida

A Mantis emprega o novo método de indução rápida da Rosotics para imprimir peças em aço e alumínio de qualidade aeroespacial.

Os métodos tradicionais de impressão 3D baseados em laser que usam um único bico tendem a consumir muita energia e acarretar riscos para o usuário. No entanto, em vez de utilizar uma fonte externa para aquecer o material de impressão, a indução rápida utiliza a indução para aquecer a partir do interior da matéria-prima, criando um fluxo líquido para impressão. Este método consome consideravelmente menos energia e recursos materiais do que as técnicas tradicionais. “Ter um novo processo que é mais eficiente [e] elimina totalmente o laser permite não apenas empurrar mais massa através desse bico, mas também pode operar mais bicos ao mesmo tempo”, comentou LaRosa.

Embora a Rosotics já tenha estabelecido capacidades de indução para materiais ferromagnéticos, como ligas de ferro, só recentemente a empresa determinou como usar a impressão indutiva em materiais não ferromagnéticos, como o alumínio. Para conseguir isso, a empresa utilizou uma mistura de materiais, incluindo cobalto, para criar um bocal de impressão especializado. LaRosa afirma que este bico permite que as máquinas imprimam com alumínio por meio de indução rápida, alcançando as mesmas métricas de potência e saída alcançadas com o aço.

Fabricação aditiva na indústria aeroespacial

A impressão 3D na indústria aeroespacial certamente tem sido um tema quente recentemente, com a startup Relativity, com sede na Califórnia, lançando recentemente seu foguete Terran 1 impresso em 3D a partir da Estação da Força Espacial de Cabo Canaveral, na Flórida. Embora o foguete, 85% do qual é impresso em 3D, não tenha conseguido entrar em órbita, a empresa atestou que o Terran 1 alcançou a maioria dos marcos de sua missão. LaRosa chamou o evento de “uma prova da robustez da impressão 3D, do que você pode produzir e da resistência dessas peças”.

Em outro lugar, em março foi anunciado que o desenvolvedor de tecnologias de habitação espacial Vast havia concluído a aquisição da empresa aeroespacial norte-americana Launcher. Através deste acordo, a Vast espera desenvolver e aproveitar ainda mais os foguetes espaciais impressos em 3D da Launcher, como o motor de foguete líquido E-2, para ajudar a cumprir sua missão de criar estações espaciais de gravidade artificial. “O próximo passo para a inovação é a habitação. Estamos desenvolvendo estações de baixo custo e gravidade artificial para que as pessoas possam viver no espaço por longos períodos de tempo sem os efeitos colaterais permanentes da gravidade zero”, comentou o fundador e CEO da Vast, Jed McCaleb.